SIASUN Teach-Free-Schweißroboter-SIASUN

Branchen

Einführung

SIASUN Teach-Free-Schweißroboter

In der traditionellen Stahlbaufertigung sind Schweißroboter zwar weit verbreitet, ihre Teach-and-Repeat-Programmiermodelle erweisen sich jedoch als unzureichend, wenn es um große, komplexe Schweißaufgaben geht. In Szenarien, die eine hohe Anpassungsfähigkeit und Präzision erfordern, sind oft umfangreiche manuelle Einstellungen erforderlich, was zeit- und arbeitsintensiv sein kann und somit die Gesamteffizienz der Produktion und die Qualitätsverbesserung einschränkt.

SIASUN hat diese Bedürfnisse der Industrie erkannt und seine teachfreie Schweißrobotertechnologie auf den Markt gebracht, die auf Stahlbauanwendungen im Hochbau zugeschnitten ist. Diese Technologie zielt speziell auf typische Strukturkomponenten wie H-Träger und Stahlsäulen ab und nutzt 3D-Scansensoren in Verbindung mit fortschrittlichen visuellen Erkennungsalgorithmen, um Schweißnahtpositionen, -formen und -mengen genau und sofort zu lokalisieren. Dieser transformative Ansatz vereinfacht die Programmierung von der Komplexität zur Einfachheit und macht das mühsame manuelle Einlernen überflüssig. Unter der Führung eines übergeordneten Steuerungssystems planen die Schweißroboter von SIASUN auf intelligente Weise Schweißpfade, erstellen automatisch effiziente Schweißprogramme und führen Schweißaufgaben autonom aus, wodurch die Einschränkungen herkömmlicher Schweißroboter in komplizierten Schweißumgebungen effektiv überwunden werden.

Vorteile

Intelligente Identifizierung und Bahnplanung

Das 3D-Scansystem identifiziert Schweißnahtinformationen, um schnell optimale Schweißpfade zu erstellen. Ob an Standardflanschen, stegversteiften Flanschen, H-Trägern, vertikal versteiften Trägern, Flanschen mit ungleichem Querschnitt oder anderen komplexen, unregelmäßigen Bauteilen, der Roboter führt die Schweißaufgaben fehlerfrei aus.

Hochpräzise Positionierung und Verfolgung

Ausgestattet mit Punkt- oder Linienlasersensoren erreicht das System eine millimetergenaue Bestimmung der Anfangs- und Endpunkte von Schweißnähten. In Kombination mit der Lichtbogenverfolgungstechnologie sorgt es für eine enge Verbindung zwischen Schweißbrenner und Naht, selbst beim dynamischen Schweißen, und garantiert so eine gleichbleibende Schweißqualität.

Umfassendes intelligentes Management

Zu den Funktionen gehören Bahnsimulation, Kollisionserkennung und Bahnoptimierung, die eine vollständige Kontrolle und Optimierung des Schweißprozesses ermöglichen. Darüber hinaus liefert ein Überwachungssystem in Echtzeit Rückmeldungen über den Schweißstatus, detaillierte Datenaufzeichnungen und Fehlerwarnungen, die eine schnelle Fehlerbehebung ermöglichen und einen kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie gewährleisten.

Verbesserte betriebliche Effizienz

Bietet Funktionen wie Unterbrechungsschutz, Schlackenerkennung und automatische Abtrennung, Lichtbogen-Neustart-Funktionen, die die Stabilität und Sicherheit bei Schweißarbeiten erheblich verbessern. Mit eingebauten Netzwerkunterstützungssystemen können mehrere Roboter kommunizieren und zentral gesteuert werden, während sie auch automatische Zangenreinigungs-, Drahtabschneide- und Zugangskontrollfunktionen aufweisen, was die Wartung bequemer und effizienter macht.

Vorteile

Diese Technologie reduziert effektiv die Arbeitsintensität, garantiert die Produktqualität und erhöht die Arbeitseffizienz. Die maximale Substitution manueller Arbeit durch Roboter steigert die Produktivität und die Produktausbeute, senkt die Arbeitskosten und treibt die Unternehmen in Richtung Automatisierung, unbemannte Abläufe und Produktion mit höherem Mehrwert. Letztlich ebnet sie den Weg für Unternehmen, sich zu intelligenteren, schlankeren und wettbewerbsfähigeren Einheiten innerhalb der Branche zu entwickeln.