Industrieroboter Smart Welding Lösungen für Schiffe

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Einführung

Industrieroboter Smart Welding Lösungen für Schiffe

In der Schiffbauindustrie wird die Prozesskette für die Herstellung kritischer Montagekomponenten im bestehenden Arbeitsablauf automatisiert und intelligent aufgerüstet. Durch den Einsatz von Robotern, die mit intelligenter Bildverarbeitungstechnologie ausgestattet sind, ergänzt durch eine auf spezifische Fertigungsprozesse zugeschnittene Expertensystem-Datenbank und ein übergeordnetes Computersystem, das mit CAD-Zeichnungen verbunden ist, können die Kunden eine erhebliche Steigerung der Produktionseffizienz und eine effektive Qualitätskontrolle sicherstellen.

Vorteile

Fortschrittliche Sensortechnologien

Nutzung der Technologie des strukturierten 3D-Lichtscannens zur schnellen und genauen Erfassung dreidimensionaler Informationen über Werkstücke, zur automatischen Identifizierung von Schweißnahtmerkmalen und zur erheblichen Steigerung der Effizienz in der Vorbearbeitungsphase

Digitaler Entwurf und Simulation

Nahtlose Integration mit CAD-Zeichnungen, wobei die CAM-Technologie zur Erstellung dreidimensionaler Modelle von Werkstücken und zur Generierung entsprechender Schweißprogramme eingesetzt wird, um eine digitale Transformation von der Konstruktion zur Produktion zu erreichen.

Präzise Führung und Positionierung

Hierarchische Positionierungstechnologie, die zunächst eine großflächige Grobpositionierung durch 3D-Scannen und anschließend eine präzise Führung und dynamische Kompensation der Schweißzange im Feinbereich durch Punktlasersensoren und Laser-Tracking-Technologie ermöglicht.

Adaptive Schweißnahtverfolgung

Echtzeit-Überwachung des Schweißnahtzustandes und automatische Anpassung des Schweißweges und der Schweißposition auf der Grundlage tatsächlicher Veränderungen in der Naht, wodurch eine qualitativ hochwertige Schweißung gewährleistet wird, besonders geeignet für komplexe Formen und unregelmäßige Spalten.

Vorteile

Dramatische Steigerung der Produktionseffizienz: Die Automatisierung des Schweißens reduziert menschliche Eingriffe, erhöht die Anzahl der pro Zeiteinheit erledigten Schweißaufgaben und verkürzt so die Durchlaufzeit der Produktion.
Verbesserte Stabilität der Produktqualität: Die hohe Präzision und Konsistenz der intelligenten Schweißsysteme trägt zur Verringerung der Fehlerquote bei und erhöht die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Produkte.
Geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften: Verringert den Bedarf an hochqualifizierten Schweißern und behebt den Arbeitskräftemangel und die Probleme bei der Ausbildung von Fachkräften.
Flexibilität bei der Bearbeitung von Nicht-Standardteilen: Das System zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit aus und ist in der Lage, nicht standardisierte Werkstücke unterschiedlicher Größe und Form zu bearbeiten.